캐스트와 가공 펌프 임펠러의 차이점은 무엇입니까?

이봐! 펌프 임펠러 공급 업체로서 저는 펌프 산업의 두껍고 오랫동안있었습니다. 많이 튀어 나오는 한 가지 질문은 "캐스트와 가공 펌프 임펠러의 차이점은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어 보자.

제조 공정

먼저,이 두 가지 유형의 임펠러가 어떻게 만들어 지는지에 대해 이야기합시다. 캐스트 펌프 임펠러는 주조 과정을 통해 생성됩니다. 마치 곰팡이를 만들고 녹은 금속을 붓는 것과 같습니다. 이 방법은 동일한 곰팡이를 사용하여 많은 임펠러를 만들 수 있기 때문에 대량 생산에 적합합니다. 특히 동일한 디자인을 가진 대량의 임펠러가 필요할 때 비교적 빠르고 비용이 효과적입니다.

한편, 가공 된 펌프 임펠러는 고체 재료, 일반적으로 금속으로 시작하여 만들어집니다. 그런 다음 CNC (Computer Numerical Control) 기계와 같은 기계는 임펠러의 모양을 개척합니다. 이 프로세스는 기계가 매우 상세한 설계를 따를 수 있기 때문에 더 정확합니다. 그러나 특히 대규모 스케일 생산의 경우 느리고 비싸다.

정밀도와 관용

정밀한면에서 가공 된 임펠러가 케이크를 가져갑니다. 가공에 사용되는 CNC 머신은 엄청나게 큰 공차를 달성 할 수 있습니다. 이는 최종 제품이 정확한 설계 사양에 매우 가깝다는 것을 의미합니다. 높은 성능 펌프에서와 같이 정밀도가 핵심 인 응용 분야의 경우 가공 예비 선수가 갈 길입니다.

그러나 캐스트 임펠러는 조금 더 다양합니다. 주조 과정은 작은 기포 나 고르지 않은 표면과 같은 약간의 불완전 성을 소개 할 수 있습니다. 현대적인 캐스팅 기술은 이러한 문제를 줄이는 데 먼 길을 왔지만, 캐스트 임펠러의 공차 수준은 일반적으로 가공 된 임펠러의 단단하지 않습니다.

표면 마감

표면 마감은 또 다른 중요한 요소입니다. 가공 된 임펠러는 일반적으로 더 부드러운 표면 마감 처리를합니다. 가공 공정의 절단 도구는 매우 미세하고 심지어 표면을 만들 수 있습니다. 이 부드러운 표면은 마찰을 줄이기 때문에 펌프 성능에 유리합니다. 마찰이 적을 때 펌프는보다 효율적으로 작동하여 에너지를 절약하고 임펠러의 마모를 줄일 수 있습니다.

캐스트 임펠러는 표면이 더 거칠 수 있습니다. 사후 - 캐스팅 마무리 공정 후에도 그라인딩 및 연마와 같은 마감 과정이 가공 된 임펠러와 동일한 수준의 부드러움을 얻지 못할 수 있습니다. 거칠기는 유체 흐름에서 더 많은 난기류를 유발하여 펌프의 효율을 감소시킬 수 있습니다.

재료 옵션

재료 옵션의 관점에서, 캐스트 및 가공 예비 펠러는 모두 광범위합니다. 그러나 주조는 기계 가공이 어려울 수있는 일부 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 조성물이있는 일부 합금은 가공 할 수있는 것보다 더 쉽게 캐스트 될 수 있습니다. 캐스팅은 또한 융점과 유동성이 다른 재료를 처리 할 수있어 재료 선택에 더 많은 유연성을 제공합니다.

반면에 가공은 작업 할 수있는 재료 측면에서 더 제한적입니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 절단 과정에서 갈라 지거나 파손될 수 있기 때문에 기계에 어려움을 겪을 수 있습니다. 따라서 매우 구체적이고 단단한 기계 재료로 만든 임펠러가 필요한 경우 캐스팅이 최선의 방법 일 수 있습니다.

힘과 내구성

힘에 관해서는 가공 된 임펠러가 종종 우위를 가짐으로써. 그것들은 단단한 재료 블록으로 만들어지기 때문에 잠재적으로 약점이 될 수있는 이음새 나 조인트가 없습니다. 이로 인해 높은 압력 또는 고속 속도 응용 분야와 같은 높은 응력 조건에 더 강력 해집니다.

캐스트 임펠러는 일반적으로 강하지 만 다공성과 같은 주조 과정의 내부 결함을 가질 수 있습니다. 이러한 결함은 시간이 지남에 따라, 특히 가혹한 작동 조건에서 임펠러를 약화시킬 수 있습니다. 그러나 캐스팅 과정에서 적절한 품질 관리를 통해 이러한 문제를 최소화 할 수 있습니다.

비용

비용은 항상 주요 고려 사항입니다. 캐스트 임펠러는 일반적으로 대규모 스케일 생산을 위해 일반적으로 저렴합니다. 주조 금형 생성의 초기 비용은 높지만 일단 금형이 이루어지면 임펠러 당 비용은 상대적으로 낮습니다. 이로 인해 비용이 주요 요인이며 높은 정밀도가 필요하지 않은 응용 분야에 캐스트 비전자가 인기있는 선택이됩니다.

앞에서 언급 한 바와 같이 가공 된 임펠러는 더 비쌉니다. 가공 장비의 비용, 생산 시간이 길고 숙련 된 노동이 모두 더 높은 가격에 기여했습니다. 그러나 중요한 응용 프로그램을 위해 높은 정밀 임펠러가 필요한 경우 추가 비용이 가치가있을 수 있습니다.

응용 프로그램

이제이 두 가지 유형의 임펠러가 일반적으로 사용되는 곳에 대해 이야기 해 봅시다. 캐스트 임펠러는 종종 물 공급 시스템, 하수 펌프 및 운영 조건이 매우 까다로운 일부 산업 펌프와 같은 목적 펌프를 일반적으로 사용합니다. 저렴한 비용과 상대적으로 좋은 성능은 이러한 응용 프로그램에 실용적인 선택입니다.

가공 된 임펠러는 일반적으로 항공 우주, 고압 유압 시스템 및 일부 화학적 처리 응용 분야와 같은 고성능 펌프에서 사용됩니다. 가공 된 임펠러의 높은 정밀하고 부드러운 표면 마감은 최적의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 애플리케이션에 필수적입니다.

결론

결론적으로, 캐스트 및 가공 펌프 임펠러 사이의 선택은 정밀 요구 사항, 표면 마감, 재료 옵션, 강도, 비용 및 응용 프로그램을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 캐스트 임펠러는 비용 - 효과적, 일반 - 목적 응용 프로그램에 적합하지만 가공 임펠러는 고도로 성능, 정밀한 중요한 응용 프로그램을 위해 이동합니다.

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참조

ASME (미국 기계 엔지니어 협회) 펌프 설계 및 제조에 관한 표준
펌프 및 펌핑 시스템 핸드북, 다양한 판
펌프 임펠러 제조 및 업계 컨퍼런스의 성능에 대한 기술 논문